Экструдар-машына для перапрацоўкі ПП-ПЭ плёнкі з агламератарам для здрабнення
Відэа прадукту:
Экструдар-машына для перапрацоўкі поліэтыленавай плёнкі з поліэтыленавай плёнкі з здрабняльным агламератарам/кампактарам
Апрацоўка малюнкаў матэрыялу:
Матэрыял апрацоўкі:
HDPE, LDPE, LLDPE, PP, такія як плёнкі, пакеты, шматкі, плёнкавыя ролікі, стрэйч-плёнка, парніковая плёнка, шматслаёвая плёнка, абрэзкі мяшкоў для футболак
Успенены ПЭ, EPS і XPS: рулоны, мяшок, ліст, харчовы кантэйнер, сетка для садавіны, вечка
Тэкстыль: поліпрапіленавыя валакна, рафія, шоўк, пража, тканыя сумкі, сумкі-гіганты
Асаблівасці:
Гэтая інтэграваная сістэма гранулявання ў ўшчыльняльнік выкарыстоўвае перапрацаваны матэрыял без папярэдняй рэзкі
Ушчыльняльнікі абсталёўваюцца рэзкавымі клапанамі, якія выкарыстоўваюцца для кантролю хуткасці падачы матэрыялу
Вакуумная сістэма для выдалення вады ці газу ў вялікай ступені
Выдатны гідраўлічны сеткавы фільтр са стабільным ціскам для бесперапыннай працы без уцечак
Энергазберажэнне з высокай магутнасцю (0,28 кВт/гадз/кг)
Агульны працоўны працэс:
1.Істужачны канвеер перадае матэрыял у здрабняльны ўшчыльняльнік.
2. Сістэма кіравання блакіроўкай паміж істужачным канвеерам і здрабняльным ушчыльняльнікам забяспечвае збалансаваную падачу без расплаўленага ўшчыльняльніка.
3.У ніжняй частцы здрабняльнага ўшчыльняльніка ёсць адна разачная дошка.з цэнтрабежнай сілай перапрацаваны матэрыял папярэдне разразаецца ўнутранымі ротарнымі і стацыянарнымі фрэзамі.
4.Пасля гэтага матэрыял трапляе ў дэгазацыйны шнек з боку ўшчыльняльніка.
5.З шрубавым нагрэвам пластык становіцца паўпластыфікаваным матэрыялам.
6. А затым паўпластыкавы матэрыял разразаюць на гранулы.
Асноўны тэхнічны параметр:
| мадэль | ML75 | ML85 | ML100 | ML130 | ML160 | ML180 |
| Дыяметр шрубы (мм) | 75 | 85 | 100 | 130 | 160 | 180 |
| Л/Д | 26-37 | |||||
| Выхад (кг/г) | 100-180 | 180-250 | 250-350 | 500 | 600-800 | 1000 |
Фота машыны:
Одношнековый экструдар
Двухступеністы экструдар для перапрацоўкі
Агульная інфармацыя:
| Назва мадэлі | ML |
| выхад | Пластыкавыя гранулы/гранулы/смалы/пластыкавая сыравіна |
| Дэталі машын | Істужачны канвеер, ушчыльняльнік, галоўны экструдар, гранулятар, сістэма астуджэння, бункер, шафа |
| Перапрацоўка матэрыялаў | PP/PE/LDPE/HDPE плёнка, пакет, валакно |
| Дыяпазон ёмістасці | Ад 100 кг/г да 1200 кг/г |
| Спосаб кармлення | Канвеер, сістэма прывада валкоў |
| Дыяметр шрубы | Ад 75 да 200 мм |
| Шруба L/D | 26 па 33 |
| Вінтавая сыравіна | 38CrMoAl або біметалічны |
| дэгазацыя | Натуральная дэгазацыя, вакуумная дэгазацыя |
| Тып рэзкі | Вертыкальны спосаб гранулявання, грануляванне паласой |
| Тып астуджэння | Прахалодная вада, прахалоднае паветра |
| напруга | Індывідуальныя |
| Дадатковыя прылады | Металашукальнік, сістэма вадзянога астуджэння, бункер для кармлення, сістэма вібрацыі |
| Час дастаўкі | Ад 40 да 60 дзён |
| Гарантыйны час | 13 месяцаў |
| Тэхнічная падтрымка | Макет машыны, макет ўстаноўкі, інжынерная служба за мяжой |
| Сертыфікат | CE/SGS/TUV/CO |
Чаму выбіраюць нас?
A.PURUI з'яўляецца прафесійным вытворцам з 2006 года. У нас ёсць уласны аддзел тэхнічнага дызайну.Кожны экструдар распрацаваны ў адпаведнасці з характарыстыкамі матэрыялу.
B.Энергазберажэнне з высокай магутнасцю
Гарантыйны тэрмін C.Quality складае 12 месяцаў з даты накладной.
D. Час дастаўкі: ад 40 рабочых дзён да 60 дзён
E.Ship запытаны пакет
F.Machine ўстаноўка даступная на борце.Аднаразовая ўстаноўка займае ад 5 да 7 дзён.Прызначаны(-ыя) інжынер(-ы) кіруе навучаннем карыстальнікаў машыны, эксплуатацыяй машыны і ўводам у эксплуатацыю.
Прадстаўленне кампаніі:
Chengdu PuRui Polymer Engineering Co. Ltd з'яўляецца адным з вядучых вытворцаў машын для перапрацоўкі пластыка, экструдараў, пластыкавых гранулятараў і адпаведнага дапаможнага абсталявання ў Кітаі.Унікальнымі перавагамі нашай сістэмы гранулявання з пластыка з'яўляюцца канструкцыя шнека, высокая прадукцыйнасць, добрая дэгазацыя і добры эфект фільтра.Нашы лініі для мыцця пластыка, такія як драбнілку з зноснай устойлівасцю і вострым разаком, мыйныя прылады, машына для аддзялення або сартавання, сістэма сушкі і сістэма ўпакоўкі, маюць гукавую якасць.
Машына для перапрацоўкі і гранулявання пластыка - гэта тып абсталявання, які выкарыстоўваецца для перапрацоўкі пластыкавых адходаў у гранулы або гранулы, якія можна паўторна выкарыстоўваць у вытворчасці новых вырабаў з пластыка.Машына звычайна працуе, здрабняючы або здрабняючы пластыкавыя адходы на дробныя кавалачкі, затым расплаўляючы і экструдуючы іх праз фільеру для адукацыі гранул або гранул.
Існуюць розныя тыпы машын для перапрацоўкі і гранулявання пластыка, у тым ліку одношнековые і двухшнековые экструдары.Некаторыя машыны таксама ўключаюць у сябе дадатковыя функцыі, такія як экраны для выдалення прымешак з пластыкавых адходаў або сістэмы астуджэння для забеспячэння належнага застывання гранул.Пральная машына для ПЭТ-бутэлек, лінія для мыцця мяшкоў з ПП
Машыны для перапрацоўкі і гранулявання пластыка звычайна выкарыстоўваюцца ў галінах прамысловасці, якія ствараюць вялікую колькасць пластыкавых адходаў, такіх як упакоўка, аўтамабільная і будаўнічая прамысловасць.Перапрацоўваючы пластыкавыя адходы, гэтыя машыны дапамагаюць паменшыць уздзеянне ўтылізацыі пластыка на навакольнае асяроддзе і зэканоміць рэсурсы шляхам паўторнага выкарыстання матэрыялаў, якія ў іншым выпадку былі б выкінутыя.
Абсталяванне для перапрацоўкі літыевых батарэй - гэта тып абсталявання, які выкарыстоўваецца для перапрацоўкі і аднаўлення каштоўных матэрыялаў з літый-іённых батарэй, якія звычайна выкарыстоўваюцца ў электронных прыладах, такіх як смартфоны, ноўтбукі і электрамабілі.Абсталяванне звычайна працуе, расшчапляючы батарэі на складовыя часткі, такія як матэрыялы катода і анода, раствор электраліта і металічную фальгу, а затым аддзяляе і ачышчае гэтыя матэрыялы для паўторнага выкарыстання.
Існуюць розныя тыпы абсталявання для перапрацоўкі літыевых батарэй, уключаючы піраметалургічныя працэсы, гідраметалургічныя працэсы і механічныя працэсы.Піраметалюргічныя працэсы ўключаюць высокатэмпературную апрацоўку батарэй для аднаўлення такіх металаў, як медзь, нікель і кобальт.Гідраметалургічныя працэсы выкарыстоўваюць хімічныя растворы для растварэння кампанентаў батарэі і аднаўлення металаў, у той час як механічныя працэсы ўключаюць драбненне і фрэзераванне батарэй для падзелу матэрыялаў.
Абсталяванне для перапрацоўкі літыевых батарэй важна для зніжэння ўздзеяння на навакольнае асяроддзе ўтылізацыі батарэй і захавання рэсурсаў шляхам аднаўлення каштоўных металаў і матэрыялаў, якія можна паўторна выкарыстоўваць у новых батарэях або іншых прадуктах.
У дадатак да пераваг аховы навакольнага асяроддзя і захавання рэсурсаў абсталяванне для перапрацоўкі літыевых батарэй таксама мае эканамічныя перавагі.Аднаўленне каштоўных металаў і матэрыялаў з выкарыстаных батарэй можа знізіць выдаткі на вытворчасць новых батарэй, а таксама стварыць новыя патокі даходу для кампаній, якія ўдзельнічаюць у працэсе перапрацоўкі.
Акрамя таго, рост попыту на электрамабілі і іншыя электронныя прылады выклікае патрэбу ў больш эфектыўнай і ўстойлівай індустрыі перапрацоўкі батарэй.Абсталяванне для перапрацоўкі літыевых батарэй можа дапамагчы задаволіць гэты попыт, забяспечваючы надзейны і эканамічна эфектыўны спосаб аднаўлення каштоўных матэрыялаў з выкарыстаных батарэй.
Аднак важна адзначыць, што перапрацоўка літыевых батарэй па-ранейшаму з'яўляецца адносна новай галіной, і ёсць праблемы, якія трэба пераадолець з пункту гледжання распрацоўкі эфектыўных і эканамічна эфектыўных працэсаў перапрацоўкі.Акрамя таго, правільная апрацоўка і ўтылізацыя адходаў батарэй мае вырашальнае значэнне, каб пазбегнуць небяспекі для навакольнага асяроддзя і здароўя.Такім чынам, для адказнага абыходжання з літыевымі батарэямі і іх перапрацоўкі павінны быць прыняты належныя правілы і меры бяспекі.
