банэр_старонкі

прадукт

Двухступеньчатая машына для гранулявання пластмас, плёнкі, валокнаў і пакетаў

Кароткае апісанне:

Лёгкае і аўтаматычнае кіраванне і падача мяккага пластыка.
Істужачны канвеер злучаецца з здрабняльным ушчыльняльнікам.Як толькі ўнутраная тэмпература ўшчыльняльніка становіцца занадта высокай, і яго ампер павялічыцца занадта моцна, істужачны канвеер спыняецца аўтаматычна.
Клапан ушчыльняльніка, які можа кантраляваць хуткасць падачы матэрыялу, пазбягаючы расплаўленага ўшчыльняльніка.Такая канструкцыя выдатна дапамагае пры рэзцы балансу.
Падвойная сістэма вакуумнай дэгазацыі, якая можа ў значнай ступені выдаляць газ і вадзяную пару.
Розная гідраўлічная сістэма фільтрацыі забяспечвае вялікі фільтрацыйны экран для прымешак.Стабільны ціск і хуткая хуткасць змены экрана.
Сістэма рэзкі выкарыстоўваецца ў залежнасці ад характарыстык матэрыялу


Дэталь прадукту

машына для перапрацоўкі і гранулявання пластыка

абсталяванне для перапрацоўкі літыевых батарэй

Тэгі прадукту

FAQ

Відэа прадукту:

Апрацоўка малюнкаў матэрыялу:

свд

Матэрыял апрацоўкі:

HDPE, LDPE, LLDPE, PP, такія як плёнкі, пакеты, шматкі, плёнкавыя ролікі, стрэйч-плёнка, парніковая плёнка, шматслаёвая плёнка, абрэзкі мяшкоў для футболак
Успенены ПЭ, EPS і XPS: рулоны, мяшок, ліст, харчовы кантэйнер, сетка для садавіны, вечка
Тэкстыль: поліпрапіленавыя валакна, рафія, шоўк, пража, тканыя сумкі, сумкі-гіганты

Асаблівасці:

Гэтая інтэграваная сістэма гранулявання ў ўшчыльняльнік выкарыстоўвае перапрацаваны матэрыял без папярэдняй рэзкі
Ушчыльняльнікі абсталёўваюцца рэзкавымі клапанамі, якія выкарыстоўваюцца для кантролю хуткасці падачы матэрыялу
Вакуумная сістэма для выдалення вады ці газу ў вялікай ступені
Выдатны гідраўлічны сеткавы фільтр са стабільным ціскам для бесперапыннай працы без уцечак
Энергазберажэнне з высокай магутнасцю (0,28 кВт/гадз/кг)

Агульны працоўны працэс:
1.Істужачны канвеер перадае матэрыял у здрабняльны ўшчыльняльнік.
2. Сістэма кіравання блакіроўкай паміж істужачным канвеерам і здрабняльным ушчыльняльнікам забяспечвае збалансаваную падачу без расплаўленага ўшчыльняльніка.
3.У ніжняй частцы здрабняльнага ўшчыльняльніка ёсць адна разачная дошка.з цэнтрабежнай сілай перапрацаваны матэрыял папярэдне наразаецца ўнутранымі ротарнымі і стацыянарнымі фрэзамі.
4.Пасля гэтага матэрыял паступае ў дэгазацыйны шнек з боку ўшчыльняльніка.
5.З шрубавым нагрэвам пластык становіцца паўпластыфікаваным матэрыялам.
6. А затым паўпластыкавы матэрыял разразаюць на гранулы.

Асноўны тэхнічны параметр:

мадэль ML75 ML85/SJ90 ML100/SJ120 ML130/SJ140 ML160/SJ180 ML180/SJ200
Дыяметр шрубы (мм) 75 Першы этап 85Другі этап 90 Першы этап 100Другі этап 120 Першы этап:130Другі этап:140 Першы этап:160Другі этап:180 Першы этап:180Другі этап:200
Л/Д Першы этап: ад 26 да 37. Другі этап: ад 10 да 15
Выхад (кг/г) 100-150 150-250 250-350 450-550 600-800 1000

Фота машыны:

Одношнековый экструдар
Экструдар мадэлі ML (2)

Двухступеністы экструдар для перапрацоўкі
Экструдар мадэлі ML (3)

Агульная інфармацыя:

Назва мадэлі ML
выхад Пластыкавыя гранулы/гранулы/смалы/пластыкавая сыравіна
Дэталі машын Істужачны канвеер, ушчыльняльнік, галоўны экструдар, гранулятар, сістэма астуджэння, бункер, шафа
Перапрацоўка матэрыялаў PP/PE/LDPE/HDPE плёнка, пакет, валакно
Дыяпазон ёмістасці Ад 100 кг/г да 1200 кг/г
Спосаб кармлення Канвеер, сістэма прывада валкоў
Дыяметр шрубы Ад 75 да 200 мм
Шруба L/D 26 па 33
Вінтавая сыравіна 38CrMoAl або біметалічны
дэгазацыя Натуральная дэгазацыя, вакуумная дэгазацыя
Тып рэзкі Вертыкальны спосаб гранулявання, грануляванне паласой
Тып астуджэння Прахалодная вада, прахалоднае паветра
напруга Індывідуальныя
Дадатковыя прылады Металашукальнік, сістэма вадзянога астуджэння, бункер для кармлення, сістэма вібрацыі
Час дастаўкі Ад 40 да 60 дзён
Гарантыйны час 13 месяцаў
Тэхнічная падтрымка Макет машыны, макет ўстаноўкі, інжынерная служба за мяжой
Сертыфікат CE/SGS/TUV/CO

Чаму выбіраюць нас?

A.PURUI з'яўляецца прафесійным вытворцам з 2006 года. У нас ёсць уласны аддзел тэхнічнага дызайну.Кожны экструдар распрацаваны ў адпаведнасці з характарыстыкамі матэрыялу.
B.Энергазберажэнне з высокай магутнасцю
Гарантыйны тэрмін C.Quality складае 12 месяцаў з даты накладной.
D. Час дастаўкі: ад 40 рабочых дзён да 60 дзён
E.Ship запытаны пакет
F.Machine ўстаноўка даступная на борце.Аднаразовая ўстаноўка займае ад 5 да 7 дзён.Прызначаны(-ыя) інжынер(-ы) кіруе навучаннем карыстальнікаў машыны, эксплуатацыяй машыны і ўводам у эксплуатацыю.

Прадстаўленне кампаніі:

Chengdu PuRui Polymer Engineering Co. Ltd з'яўляецца адным з вядучых вытворцаў машын для перапрацоўкі пластыка, экструдара, пластыкавага гранулятара і адпаведнага дапаможнага абсталявання ў Кітаі.Унікальнымі перавагамі нашай сістэмы гранулявання з пластыка з'яўляюцца канструкцыя шнека, высокая прадукцыйнасць, добрая дэгазацыя і добры эфект фільтра.Нашы лініі для мыцця пластыка, такія як драбнілку з зноснай устойлівасцю і вострым разаком, мыйныя прылады, машына для аддзялення або сартавання, сістэма сушкі і сістэма ўпакоўкі, маюць якасную якасць.


  • Папярэдняя:
  • далей:

  • Машына для перапрацоўкі і гранулявання пластыка - гэта тып абсталявання, які выкарыстоўваецца для перапрацоўкі пластыкавых адходаў у гранулы або гранулы, якія можна паўторна выкарыстоўваць у вытворчасці новых вырабаў з пластыка.Машына звычайна працуе, здрабняючы або здрабняючы пластыкавыя адходы на дробныя кавалачкі, затым расплаўляючы і экструдуючы іх праз фільеру для адукацыі гранул або гранул.

    Існуюць розныя тыпы машын для перапрацоўкі і гранулявання пластыка, у тым ліку одношнековые і двухшнековые экструдары.Некаторыя машыны таксама ўключаюць у сябе дадатковыя функцыі, такія як экраны для выдалення прымешак з пластыкавых адходаў або сістэмы астуджэння для забеспячэння належнага застывання гранул.Пральная машына для ПЭТ-бутэлек, лінія для мыцця мяшкоў з ПП

    Машыны для перапрацоўкі і гранулявання пластыка звычайна выкарыстоўваюцца ў галінах прамысловасці, якія ствараюць вялікую колькасць пластыкавых адходаў, такіх як упакоўка, аўтамабільная і будаўнічая прамысловасць.Перапрацоўваючы пластыкавыя адходы, гэтыя машыны дапамагаюць паменшыць уздзеянне ўтылізацыі пластыка на навакольнае асяроддзе і зэканоміць рэсурсы шляхам паўторнага выкарыстання матэрыялаў, якія ў іншым выпадку былі б выкінутыя.

    Абсталяванне для перапрацоўкі літыевых батарэй - гэта тып абсталявання, які выкарыстоўваецца для перапрацоўкі і аднаўлення каштоўных матэрыялаў з літый-іённых батарэй, якія звычайна выкарыстоўваюцца ў электронных прыладах, такіх як смартфоны, ноўтбукі і электрамабілі.Абсталяванне звычайна працуе, расшчапляючы батарэі на складовыя часткі, такія як матэрыялы катода і анода, раствор электраліта і металічную фальгу, а затым аддзяляе і ачышчае гэтыя матэрыялы для паўторнага выкарыстання.

    Існуюць розныя тыпы абсталявання для перапрацоўкі літыевых батарэй, уключаючы піраметалургічныя працэсы, гідраметалургічныя працэсы і механічныя працэсы.Піраметалюргічныя працэсы ўключаюць высокатэмпературную апрацоўку батарэй для аднаўлення такіх металаў, як медзь, нікель і кобальт.Гідраметалургічныя працэсы выкарыстоўваюць хімічныя растворы для растварэння кампанентаў батарэі і аднаўлення металаў, у той час як механічныя працэсы ўключаюць драбненне і фрэзераванне батарэй для падзелу матэрыялаў.

    Абсталяванне для перапрацоўкі літыевых батарэй важна для зніжэння ўздзеяння на навакольнае асяроддзе ўтылізацыі батарэй і захавання рэсурсаў шляхам аднаўлення каштоўных металаў і матэрыялаў, якія можна паўторна выкарыстоўваць у новых батарэях або іншых прадуктах.

    У дадатак да пераваг аховы навакольнага асяроддзя і захавання рэсурсаў абсталяванне для перапрацоўкі літыевых батарэй таксама мае эканамічныя перавагі.Аднаўленне каштоўных металаў і матэрыялаў з выкарыстаных батарэй можа знізіць выдаткі на вытворчасць новых батарэй, а таксама стварыць новыя патокі даходу для кампаній, якія ўдзельнічаюць у працэсе перапрацоўкі.

    Акрамя таго, рост попыту на электрамабілі і іншыя электронныя прылады выклікае патрэбу ў больш эфектыўнай і ўстойлівай індустрыі перапрацоўкі батарэй.Абсталяванне для перапрацоўкі літыевых батарэй можа дапамагчы задаволіць гэты попыт, забяспечваючы надзейны і эканамічна эфектыўны спосаб аднаўлення каштоўных матэрыялаў з выкарыстаных батарэй.

    Аднак важна адзначыць, што перапрацоўка літыевых батарэй па-ранейшаму з'яўляецца адносна новай галіной, і ёсць праблемы, якія трэба пераадолець з пункту гледжання распрацоўкі эфектыўных і эканамічна эфектыўных працэсаў перапрацоўкі.Акрамя таго, правільная апрацоўка і ўтылізацыя адходаў батарэй мае вырашальнае значэнне, каб пазбегнуць небяспекі для навакольнага асяроддзя і здароўя.Такім чынам, для адказнага абыходжання з літыевымі батарэямі і іх перапрацоўкі павінны быць прыняты належныя правілы і меры бяспекі.


  • Напішыце тут сваё паведамленне і адпраўце яго нам